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工作原理:
通过电机或气动装置,将装有测试样品的跌落臂(悬臂)抬升到预设的跌落高度。到达指定高度后,通过快速释放机构(如电磁吸合、气动释放等)使跌落臂瞬间与样品分离,让样品在仅受重力作用下自由跌落到冲击面板上,完成一次跌落测试。
主要结构组成:
机架: 坚固的钢结构主体,为整个测试提供稳定的支撑,确保跌落过程的垂直度和重复性。
跌落臂(单臂): 核心部件,用于固定测试样品。通常可以在一定角度内旋转,以实现面、棱、角的跌落测试。
高度设定与升降系统:
高度标尺: 精确显示跌落高度。
升降装置: 通常采用电机驱动,带动跌落臂平稳、精确地升降至预设高度。
释放机制:
电磁释放: 常用的方式,通过断电实现瞬间释放,无冲击、无振动,重复性高。
气动释放: 通过气缸动作实现释放,同样快速可靠。
冲击面板(跌落底板):
通常是一块厚重、平整且坚硬的钢板,其质量和硬度有严格标准(如国标要求为≥2吨的混凝土板或等效钢板)。
面板表面需平整,以确保冲击能量被均匀吸收。
样品固定装置:
根据样品形状和测试要求(面、棱、角跌落),配备相应的夹具或支架,确保样品在跌落前被可靠固定,释放时又能迅速脱离。
控制系统:
现代单臂跌落试验机通常采用PLC或微电脑控制。
功能包括: 设定跌落高度、控制升降、触发释放、计数、显示测试状态等。型号还可以编程进行多角度、多次数的自动连续测试。
单臂跌落试验机的操作和测试方法遵循一系列国际和国内标准,以确保测试结果的可比性。
国际标准:
ISTA: 国际安全运输协会系列标准(如ISTA 1A, 2A等)。
ASTM: 美国材料与试验协会标准(如ASTM D5276)。
IEC: 国际电工委员会标准(如IEC 60068-2-31, 主要用于电子电工产品)。
国家标准:
GB/T 4857.5: 《包装 运输包装件 跌落试验方法》—— 这是中国核心的参考标准。
GB/T 2423.8: 《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ed:自由跌落》
准备工作: 将试验机置于水平稳固的地面,接通电源和气源。检查设备各部件是否正常。
参数设置: 在控制面板上设定本次测试所需的跌落高度、跌落次数、跌落角度(面、棱、角)。
安装样品: 将测试样品按照标准要求(如指定的面、棱、角朝下)牢固地固定在跌落臂的夹具上。
提升高度: 启动升降装置,将跌落臂和样品一同提升至预设高度。
执行跌落: 按下“释放"按钮,释放机构动作,样品自由跌落到冲击面板上。
结果检查与记录:
拾起样品,检查包装的破损情况(如破裂、变形)。
打开包装,检查产品本身的功能、外观是否受损,并详细记录。
根据测试计划,重复步骤3-6,进行不同面、棱、角或不同高度的测试。
最终评估: 根据所有测试结果和验收标准,判断产品包装的防护性能是否合格。
单臂跌落试验机广泛应用于所有需要评估产品运输安全性的行业:
消费电子产品: 手机、笔记本电脑、平板电脑、相机等。
汽车零部件: 导航仪、传感器、精密部件等。
家电行业: 小型家电、遥控器等。
科研与质检机构: 进行包装材料研究、产品质量监督检验。
物流包装行业: 评估纸箱、缓冲材料(如泡沫、纸托)的保护性能。
优势:
结构紧凑: 相比双臂机型,占地面积小。
操作简便: 自动化程度高,测试效率高。
重复性好: 电磁或气动释放确保了每次跌落条件的一致性。
角度灵活: 易于实现面、棱、角的精确跌落。
局限性:
承载能力有限: 由于是单臂支撑,其承载重量通常低于双臂机型,一般适用于中小型、重量较轻的产品(常见范围在0~50kg,具体视型号而定)。
样品尺寸限制: 对于体积过大的样品,固定和平衡可能比较困难。
在选择单臂跌落试验机时,需重点关注以下几点:
测试负载范围: 确认设备的大和小承载重量是否符合您的产品要求。
跌落高度范围: 确保设备能达到您测试标准要求的高和低跌落高度。
测试面板尺寸: 冲击面板要足够大,能容纳您的产品。
释放方式: 优先选择电磁释放,因其重复性更佳。
控制与数据记录: 选择操作界面友好、能自动计数和记录测试参数的控制系统。
符合标准: 确认设备的设计和制造符合您需要遵循的测试标准(如GB/T、ISTA等)。
品牌与售后服务: 选择信誉良好的品牌,并确保有可靠的技术支持和备件供应。
总结来说,单臂跌落试验机是现代工业生产和质量监控中的工具。它通过科学、可重复的模拟测试,有效地帮助企业和研发人员提升产品质量和包装可靠性,减少在真实物流环节中造成的损失。
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